樹(shù)脂傳遞模塑(Resin Transfer Moulding,簡(jiǎn)稱(chēng)RTM)是將樹(shù)脂注入到閉合模具中浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化的工藝方法，類(lèi)似澆筑工藝。該項(xiàng)技術(shù)可不用預(yù)浸料、熱壓罐，有效地降低設(shè)備成本、成型成本。該項(xiàng)技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，在飛機(jī)工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，并研究發(fā)展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

RTM工藝的主要原料由增強(qiáng)織物（纖維布、氈）、不飽和樹(shù)脂及各種添加劑組成；也類(lèi)似于手胡工藝，大致為模具中鋪好增強(qiáng)織物后再注射樹(shù)脂，然后加熱固化。其中，成型的工藝主要有以下材料：

1、脫模劑

內(nèi)脫模劑、外脫模劑、混合型脫模劑；

2、樹(shù)脂

UP、EP、VE等；

3、增強(qiáng)材料

纖維布、氈、夾心材料、預(yù)浸料等；

4、輔助材料

聚氨酯泡沫、填料、著色劑等。

隨著產(chǎn)品需求增加，增添了多種成型工藝，如刷膠、抽真空等工藝。而RTM工藝最大的特點(diǎn)便是污染小，閉模后注入樹(shù)脂再加熱，在制品可設(shè)計(jì)性、可方向性增強(qiáng)、制品綜合性能方面優(yōu)于SMC、BMC/DMC。

目前RTM工藝常見(jiàn)的有RTM樹(shù)脂注射工藝和RTM樹(shù)脂真空吸入工藝，工藝順序大致類(lèi)似，只有一點(diǎn)不同，如下：

1、RTM樹(shù)脂注射工藝

模具清理→涂抹脫模劑→鋪貼增強(qiáng)材料→密封鎖?！邏鹤⑸錁?shù)脂→加熱固化后冷卻→開(kāi)模，取出產(chǎn)品

2、RTM樹(shù)脂真空吸入工藝

模具清理→涂抹脫模劑→鋪貼增強(qiáng)材料→密封鎖?！婵瘴霕?shù)脂→加熱固化后冷卻→開(kāi)模，取出產(chǎn)品

當(dāng)然，除了以上兩種工藝以外，目前常見(jiàn)的還有HP-RTM成型工藝，即高壓樹(shù)脂傳遞模塑成型，指利用高壓壓力將樹(shù)脂對(duì)沖混合并注入到預(yù)先鋪設(shè)有纖維增強(qiáng)材料和預(yù)置炭件的真空密閉模具內(nèi)，經(jīng)樹(shù)脂流動(dòng)充模、浸漬、固化和脫模，獲得復(fù)合材料制品的成型工藝，也是成都正西多種復(fù)合材料成型自動(dòng)化生產(chǎn)線之一。

HP-RTM復(fù)合材料成型生產(chǎn)線是目前廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)的復(fù)合材料成型工藝之一，相較于傳統(tǒng)的RTM工藝，具備低成本、短周期、大批量和高質(zhì)量生產(chǎn)（良好的制件表面）等優(yōu)點(diǎn)。

?以上便是與RTM成型工藝的相關(guān)介紹，由上文可知，RTM的衍生工藝層出不窮，但主要都是以減少浪費(fèi)和降低成本為主，同時(shí)有利于綠色環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展，在這方面有想法的老板們可以出手了。