本文關(guān)鍵詞：風(fēng)電葉片模壓成型，環(huán)氧樹脂，復(fù)合材料液壓機，加熱加壓成型
1、風(fēng)電葉片成型工藝
風(fēng)電葉片是風(fēng)電機組中將自然界風(fēng)能轉(zhuǎn)換為風(fēng)力發(fā)電機組電能的核心部件,也是衡量風(fēng)電機組設(shè)計和技術(shù)水平的主要依據(jù)。
風(fēng)電葉片主要材料是環(huán)氧樹脂（EP)，這種樹脂是一種復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是一種新型材料，具有縱向拉伸、橫向拉伸、縱向壓縮的特點。它主要由環(huán)氧樹脂基體和增強材料（如纖維及其織物）通過界面復(fù)合而成，是一種低壓成型材料。這種材料的應(yīng)用范圍十分廣泛。
3、風(fēng)電葉片模壓成型模壓機選擇
液壓機選擇與加熱加壓：
選擇噸位合適的模壓機來壓制成型非常重要，總體來講選擇壓機給出幾個建議：
1、選擇復(fù)合材料成型液壓機，帶加熱、加壓的功能，
2、選擇框架式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點比四柱抗偏載力更好，
3、四柱式結(jié)構(gòu)立柱導(dǎo)向,可調(diào)性強,性價比高;
這里重點說加熱加壓對風(fēng)電葉片模壓成型作用，
加熱作用：
提高環(huán)氧樹脂材料的流動性和固化速度：通過加熱系統(tǒng)的加熱板對復(fù)合材料進行加熱，使其達(dá)到適宜的溫度，從而提高材料的流動性和固化速度，有利于在成型過程中充分填充模具并保持良好的成型形狀。
均勻供熱：復(fù)合材料液壓機的加熱板通常設(shè)計得供熱均勻，這有助于確保復(fù)合材料在成型過程中受熱均勻，避免產(chǎn)生局部過熱或欠熱的現(xiàn)象。例如，500噸四柱液壓機帶加熱板的加熱板供熱均勻，進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。
快速升溫：加熱板能夠?qū)㈦娔芸焖俎D(zhuǎn)換成熱能，使復(fù)合材料在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的溫度。例如，從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，這有助于提高生產(chǎn)效率。
加壓作用：
充分填充模具：復(fù)合材料液壓機能夠提供高壓力，使復(fù)合材料在成型過程中能夠充分填充模具，從而確保制品的形狀和尺寸精度。
提高層間粘結(jié)強度：施加適當(dāng)?shù)膲毫梢允谷廴诘臉渲哂幸欢ǖ牧鲃有裕M一步浸漬玻璃纖維布，使層壓板結(jié)構(gòu)密實，提高層間粘結(jié)強度。
防止變形和氣泡產(chǎn)生：在成型過程中，冷壓的作用可以防止層壓板在冷卻過程中的變形。同時，適當(dāng)?shù)膲毫梢钥朔z布中揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸氣壓力，防止形成大量的氣泡和微孔，保證制品的質(zhì)量。
控制制品性能：通常制品的機械強度（拉伸、彎曲、壓縮等）隨壓力的增加而增加。但需要注意的是，壓力不能過大，否則可能導(dǎo)致環(huán)氧樹脂材料被壓碎，反而降低制品的強度。因此，在風(fēng)電葉片模壓成型過程中，需要根據(jù)風(fēng)電葉片的工藝要求選擇合適的壓力。
